В производственном процессе бумажных полотенец процесс резки является ключевой связью между сырью и конечными продуктами. После того, как бумага будет проверена на качеством, и ее прочность в сухих и влажных состояниях гарантированно соответствует стандартам, она войдет в этот деликатный процесс резки. Высокотехнологичное оборудование играет жизненно важную роль здесь. Они точно разрезают непрерывную бумагу на соответствующие длины в соответствии с предустановленными спецификациями. Этот шаг кажется простым, но он полон технических проблем.

Чтобы обеспечить точность резки, резкое оборудование использует усовершенствованные датчики и системы управления для контроля положения и скорости бумаги в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность положения резки. Оборудование также оснащено категориальными лопастями с высокой режиссером, которые специально обрабатываются с чрезвычайно высокой твердостью и износостойкой стойкостью и могут поддерживать стабильные эффекты резки на высоких скоростях.

Проблемы процесса резки не ограничиваются точностью. После того, как бумага разрезана по соответствующей длине, ее необходимо дополнительно разрезать на отдельные бумажные трубки с помощью вращающейся круглой пилы. Этот шаг не только требует высокой степени точности, но также требует, чтобы ребра были плоскими и гладкими, чтобы избежать неудобств во время использования или влиять на эффект поглощения нефти и воды. Роторная циркулярная пила стала ключевым инструментом на этом этапе с его эффективной и точной способностью резки.

Конструкция роторной циркулярной пилы полностью учитывает потребности эффективности резки и качества резки. Его лезвие состоит из высококачественного сплавного материала, и после точного шлифования и процесса термической обработки оно обеспечивает плоскостность и плавность режущих кромков. Скорость и глубина резания вращательной круглой пилы могут быть отрегулированы в зависимости от материала и толщины бумаги, чтобы удовлетворить производственные потребности различных спецификаций и типов бумажных полотенец.

Качество резки связано не только с внешним видом и ощущением бумажного полотенца, но и непосредственно влияет на его эффект поглощения воды и нефти и использование опыта. В процессе резки очень важен контроль качества резки.

Плодость передового края является одним из важных показателей для измерения качества резки. Плоская режущая кромка может гарантировать, что бумажное полотенце не легко повреждено во время использования, одновременно повышая эффективность поглощения воды и нефти. Чтобы достичь этой цели, режущее оборудование должно полностью рассмотреть резкость инструмента, скорость резки, материал и толщина бумаги и т. Д. В процессе проектирования и производства, чтобы обеспечить плоскостность и плавность режущего края Полем

Точность резки также является ключевым фактором, влияющим на производительность бумажных полотенец. Точная резка может гарантировать, что размер каждого куска Домохозяйственная очистка без одноразового кухонного бумажного полотенца является последовательным, что удобно для использования и хранения. Для достижения высокой резийной резки оборудование для резки необходимо для применения передовых систем управления и технологии датчиков для мониторинга и регулировки позиции резки в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и надежность точности резки.

Бумажные отходы и пыль, создаваемая в процессе резки, также являются важными факторами, влияющими на качество резки. Чрезмерные бумажные отходы и пыль не только повлияют на нормальную работу оборудования для резки, но и снижают чистоту и гигиену бумажного полотенца. Следовательно, в процессе разрезания необходимо принять эффективные меры удаления пыли, такие как установка вакуумного чистящего средства или устройства для удаления пыли, чтобы обеспечить чистоту и гигиену обстановки резки.

С развитием науки и техники и улучшения требований потребителей для качества продукта, автоматизация и интеллектуальная разработка процесса резки стали тенденцией. Внедряя передовое оборудование для автоматизации и интеллектуальные системы управления, эффективность резки и качество резки могут быть значительно улучшены, а стоимость производства и затраты на рабочую силу могут быть снижены.

Автоматизированное резкое оборудование обычно принимает передовые технологии роботов и технологию датчиков, которая может реализовать такие функции, как автоматическое кормление, автоматическая резка и автоматическая коллекция. Эти устройства могут автоматически выполнять задачу резки в соответствии с предварительно установленными параметрами и процедурами, значительно повышая эффективность резки и точность. В то же время, автоматизированное разрезанное оборудование также очень гибкое и масштабируемое и может быстро регулировать и модернизировать в соответствии с производственными потребностями.

Интеллектуальная система управления - это мозг и ядро ​​автоматизированного резки оборудования. Внедряя технологию искусственного интеллекта и технологию анализа больших данных, интеллектуальная система управления может отслеживать различные параметры и индикаторы в процессе резки в режиме реального времени, такие как скорость резки, глубина резки, точность резки и т. Д., А автоматически корректировать и оптимизировать в соответствии с фактические условия. Кроме того, интеллектуальная система управления также может удаленно контролировать и поддерживать оборудование для резки, снижая скорость отказов и затраты на техническое обслуживание оборудования.

В процессе резки защита окружающей среды и устойчивое развитие также являются важными аспектами, которые нельзя игнорировать. С улучшением экологической осведомленности потребителей и укреплении государственных политик охраны окружающей среды, производители должны уделять больше внимания защите окружающей среды и устойчивому развитию в процессе сокращения.

Проектирование и изготовление оборудования для резки необходимо следовать принципам защиты окружающей среды. Используйте энергосберегающие и эффективные двигатели и системы передачи для снижения потребления энергии и выбросов; Используйте перерабатываемые и разлагаемые материалы для производства режущих инструментов и упаковочных материалов, чтобы уменьшить влияние на окружающую среду.

Отходы и отходы, генерируемые в процессе резки, должны быть должным образом обработаны. Вводя технологию переработки и повторного использования отходов, отходы, такие как бумажные отходы и пыль, полученная в процессе резки, могут быть переработаны и повторно использованы для снижения производственных затрат и ресурсных отходов. В то же время отходы, которые не могут быть использованы повторно, необходимо должным образом обрабатываться в соответствии с соответствующими законами и положениями о защите окружающей среды, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Производственные компании также должны укрепить экологическую осведомленность и обучение. Укрепляя экологическую осведомленность и обучение для сотрудников, осведомленность сотрудников и внимание к защите окружающей среды и устойчивому развитию может быть улучшено, и компании могут быть поощрены обращать больше внимания на защиту окружающей среды и устойчивое развитие в процессе сокращения.